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数字化制造运营管理系统SIE iMOM

黄金城集团数字化制造运营管理系统 SIE iMOM
iMOM数字化制造运营管理,是黄金城集团携手华为打造的新一代MOM行业产品解决方案。基于华为云工业数字模型驱动引擎 iDME、数字化制造云平台MBM Space下沉淀的业务模板组件构建,以“平台+行业应用”的模式打造场景化的工具链体系。以统一数据模型及组件化设计,支持应用的灵活组配连点成线。以满足集团化、链主和产业集群统一管理间、业务协同为代表的Center-Site架构,支持“云边端”弹性部署,通过在HC云端、CloudPond智能边缘小站、HCS私有云等多种部署方式,解决自动化工厂高并发、高可用需求
核心业务场景
高级计划排程

通过以APS为核心横向贯通业务链路、纵向打通信息壁垒,构建销售、供应、生产、库存的动态平衡体系,形成需求侧-生产端-供应链三端闭环协同的运营机制,建立以精益拉动计划体系,打通端到端价值流,实现全价值链的实时联动与闭环管控

高级计划排程 高级计划排程
厂内物流及拉动

以供应链协同为核心,结合精益管理,构建“供应物流、生产物流、销服物流”协同的智慧物流平台。全面提升企业集团多工厂异地多仓统一管理、供应链全局库存统一精准管理的能力。实现从计划-采购-送货-生产-配送-履约-交付整个业务环节端到端全流程可视及智能调度,降低供应链全局库存成本及物流成本,提升供应链效率

厂内物流及拉动 厂内物流及拉动
制造执行管控

以生产全过程管控为核心,构建“计划、执行、监控、优化”一体化的智能制造中枢,全面提升企业生产效率与质量控制能力。实现从需求管理、生产调度、生产执行、异常响应、数据分析的全流程覆盖,为企业提供从工单下发到产品交付的闭环生产管理体系,助力企业实现透明化生产、敏捷化响应、持续化改善

制造执行管控 制造执行管控
质量与过程控制

以PDCA闭环管理为核心,构建“防、控、治、存”一体化质量管理平台,全面提升企业产品质量保障能力。聚焦五大核心能力:质量预防、数据一体化、管理可视化、异常实时预警、改进闭环跟踪。通过“管过程、防风险、治异常、存知识”的全场景覆盖,为企业提供从风险预警到持续改进的闭环质量治理体系

质量与过程控制 质量与过程控制
设备全面管理

以“预防性维护”为核心,构建“台账-点检-保养-维修”全生命周期管理体系,打造数字化设备运维平台,全面提升设备综合效率(OEE)和可靠性。通过“基础管理标准化、点检保养智能化、维修响应快速化、备件管理精益化”的全流程覆盖,为企业提供从设备台账建立到报废处置的闭环管理体系

设备全面管理 设备全面管理
解决方案架构

iMOM以“平台+行业应用”模式打造场景化的工具链体系,实现数据驱动和信息协同,基于模型驱动的组件化设计,支持App灵活选配,采用Center-Site 架构,帮助企业实现“集团一致管控、降本增效”的智造转型升级


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应用价值
“1+N”全制造链

面向电子、汽配、装备三大产业,涵盖:机加、钣金、封测、装联、整机、复杂装配等业务

业务全覆盖

业务涵盖:主数据、工艺、计划、物流、制造、质量、设备、数采、运维、环境安全、制造运营

设计制造融合

融合工艺规划设计、工艺仿真,通过公制造工程管理,横向拉通设计与制造的信息快速流转与变更快速响应

IT与OT融合

管理工程数据收集、配方管理等业务、与外部IOT或SCADA做接口映射、形成状态监控、消息预警等业务

集团化KPI体系

集团化统一管理指标体系,汇集各基地数据形成数据湖、预测发展趋势,根因分析、构建数字孪生

元模型驱动

面向业务对象,先建模后实例,形成全生命周期的全量数据价值网络,提供同源数据,“不治而顺”

Center-Site架构

统一数据模型、统一应用平台、支持COE中央治理、按需云边端弹性部署,支持容灾、归档、高可用等方案

更高效的开发

系统采用微服务架构,组件化设计,基于‌TinyEngine低代码基础,通过API方式基础访问服务,少定制,易二开

3PR标准支持

数据模型符合ISA-95标准,符合DISA 3PR标准,提供标准结构,产业链上下游,全局数据互联互通

信创自主可控

基于国产化技术和开源组件构建,通过电子五所自主可用审查(进行中),满足信创要求,兼容生态产品

电子行业客户案例
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